生产工艺

裁剪：首先，车间的师傅们用剪板机把冷轧钢板剪裁成不同的尺寸，根据不同的铁柜产品，不同的铁柜位置（比如门板、侧板、上顶、底板、隔板等），裁剪的铁板尺寸也会有所不同。

去角：把裁切好的铁板用冲床去角，不同的铁柜位置（比如门板、侧板、上顶、底板、隔板等），去角的样式不同，去角也有用的模具。

折弯：把去好角的铁板用折弯机折弯，根据不同的铁柜位置，折的弯也是不样的。

点焊：把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用点焊机点焊，根据不同的铁柜样式，生产出不同的产品。这时，铁柜的整体就做好了。用无痕点焊机点焊，点焊出来的产品表面平整，不用打磨，不用打腻子。

喷粉：把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑，选用静电粉末喷塑，生产出的产品无刺鼻气味，绿色环保。铁柜的颜色般以灰白色居多，喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。

酸洗磷化：把点焊好的整体铁柜酸洗、磷化处理，把铁板的表面油脂、锈去除干净，为接下来的步骤做好准备。

组装：喷好后产品就可以运到组装车间组装，在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上 门、调试等。组装完成后，质检员检验好后就可以打包装了。打好包装后的钢柜产品就可以分类到成品库房。